Os compresores de aire existen en varios tipos, e os modelos comúns, como os compresores alternativos, de parafuso e centrífugos, difiren significativamente en termos de principios de funcionamento e deseños estruturais. Comprender estas diferenzas axuda aos usuarios a operar os equipos de forma máis científica e segura, o que reduce os riscos.
I. Pautas de uso seguro para compresores de aire alternativos
Os compresores de aire alternativos comprimen o gas mediante o movemento alternativo dun pistón dentro dun cilindro. As principais consideracións de seguridade están relacionadas cos compoñentes mecánicos e o control da presión. Debido ao frecuente movemento alternativo de pezas como pistóns e bielas, as vibracións durante o funcionamento son significativas. Antes do uso, asegúrese de que os parafusos da base estean ben axustados para evitar o desprazamento ou mesmo a inclinación do equipo causada pola vibración. Ademais, inspeccione regularmente os compoñentes propensos ao desgaste, como os aneis de pistón e as camisas do cilindro. O desgaste excesivo pode provocar fugas de gas, o que afecta á eficiencia da compresión e provoca unha presión inestable no tanque de almacenamento de aire, o que supón un risco de sobrepresión.
O sistema de lubricación tamén require moita atención nos compresores alternativos. O aceite lubricante serve tanto para reducir a fricción como para proporcionar selado. Durante o funcionamento, vixíese a presión e a temperatura do aceite en tempo real. A baixa presión pode provocar unha lubricación inadecuada, o que aumenta o desgaste dos compoñentes, mentres que as altas temperaturas poden degradar o rendemento do aceite e provocar riscos de incendio. Ademais, a temperatura de descarga deste tipo de compresor é relativamente alta, polo que é esencial garantir o correcto funcionamento do sistema de refrixeración. Se a refrixeración falla, o gas a alta temperatura que entra no tanque de almacenamento de aire aumenta significativamente o risco de explosión.
II. Características de seguridade dos compresores de aire de parafuso
Os compresores de aire de parafuso comprimen o gas a través do engranamento dos rotores macho e femia. En comparación cos compresores alternativos, producen menos vibracións, pero teñen requisitos de seguridade únicos en canto á xestión do fluxo de aceite e gas. Os filtros de aceite e os núcleos separadores de aceite son fundamentais para manter un fluxo de aceite suave nos compresores de parafuso. Se non se substitúen a tempo, pode provocar bloqueos na pasaxe de aceite, o que impedirá un arrefriamento e lubricación eficaces dos rotores, o que provocará paradas por sobrequecemento ou danos no rotor. Polo tanto, os elementos filtrantes deben substituírse estritamente segundo os intervalos especificados polo fabricante.
En termos de xestión do fluxo de gas, a válvula de entrada e a válvula de presión mínima son cruciais para o funcionamento estable do sistema. As válvulas de entrada defectuosas poden causar cargas e descargas anormais, o que leva a flutuacións de presión. Unha válvula de presión mínima defectuosa podería provocar unha presión insuficiente dentro do tambor de petróleo e gas, causando emulsión do petróleo e afectando o rendemento e a vida útil do equipo. Ademais, debido á precisión dos compoñentes internos dos compresores de parafuso, o desmontaxe ou axuste non autorizado dos dispositivos internos de protección de seguridade, como as válvulas de seguridade e os interruptores de presión, está estritamente prohibido durante o funcionamento, xa que pode provocar accidentes imprevistos.
III. Consideracións de seguridade para compresores de aire centrífugos
Os compresores de aire centrífugos dependen de impulsores rotatorios de alta velocidade para comprimir o gas, o que ofrece grandes caudais e características de descarga estables. Non obstante, as súas condicións e requisitos operativos son moi esixentes. É necesario ter especial precaución durante o arranque. Antes de arrincar, asegúrese de que os sistemas de lubricación e refrixeración estean funcionando con antelación para que o aceite lubricante alcance a temperatura e presión axeitadas, proporcionando unha lubricación adecuada para os rolamentos rotatorios de alta velocidade. En caso contrario, é probable que se produza unha falla nos rolamentos. Ao mesmo tempo, controle estritamente a taxa de aumento da velocidade durante o arranque; unha aceleración excesivamente rápida pode intensificar as vibracións e mesmo provocar sobrecorrentes, danando o impulsor e a carcasa.
Os compresores centrífugos teñen requisitos moi elevados en canto á limpeza do gas. As impurezas particuladas no aire de admisión poden acelerar o desgaste do impulsor, o que afecta ao rendemento e á seguridade do equipo. Polo tanto, débense equipar filtros de aire eficientes, con inspeccións e substitucións regulares dos elementos filtrantes. Ademais, dado que os compresores centrífugos funcionan a velocidades que alcanzan as decenas de miles de revolucións por minuto, as fallas mecánicas poden ser extremadamente destrutivas. Polo tanto, durante o funcionamento, débese controlar continuamente o estado do equipo mediante sistemas de monitorización de vibracións e temperatura. Débese realizar unha parada e inspección inmediatas ao detectar vibracións anormais ou cambios repentinos de temperatura para evitar a escalada dos incidentes.
Conclusión
Os compresores de aire alternativos, de parafuso e centrífugos teñen distintas prioridades de uso de seguridade, desde as inspeccións de compoñentes e a xestión da lubricación ata o mantemento da vía do gas e as operacións de arranque. Os usuarios deben comprender a fondo as características de seguridade dos diferentes tipos de compresores, seguir estritamente os procedementos operativos e realizar un mantemento e unha monitorización regulares para garantir un funcionamento seguro e estable dos equipos.
Data de publicación: 04-07-2025
